浇注和金属液凝固过程中，因温度较高，铸件表面会氧化，且氧化层不均匀，加上铸件表面金属氧化物有可能与型壳中氧化物作用，促使铸件表面不均匀的脱落，显著地增加铸件表面的粗糙度。
    铸件在保护气氛下冷却是得到优质表面的重要一环。如铸件浇注后，在惰性气体，或还原性保护气氛下冷却，把防止氧化和防止表面脱碳结合起来，直保护到铸件表面达不到氧化温度为止。表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧化色。
    清理对熔模铸件表面粗糙度影响也很大。熔模铸件铸态表面粗糙度本来较低，应使用喷砂清理，或水砂清理方法清理表面。喷砂方法比喷丸清理铸件表面粗糙度好2级以上。用喷丸清理常破坏铸态表面。
    对硬度大的不锈钢熔模铸件，为提高效率也可采用喷丸清理，但喷丸直径应小于0.3mm。
    总之，铸件表面质量对熔模铸件是极为重要的质量指标，表面质量又包括表面粗糙度与表面缺陷这两个有联系而又不完全相同的概念。...

    精密铸造过程中，影响金属液精确复型的因素主要有以下几方面：

    金属液复印型壳工作表面的细节的能力，即充型能力，在此简称为“复型”能力。为使金属液能精确复型，就必须有足够高的型壳温度和金属液浇注温度，并保证金属液有足够的压力头，即液柱高度。

    提高合金熔炼温度、浇注温度常因增加金属液吸气量，减少结晶形核基底等原因，而对材质产生不利影响。提高型壳温度对改善金属液流动能力、复型能力均有良好效果，故型壳温度是应当予以重视的因素。熔模铸造铸钢件用硅溶胶和硅酸乙酯型壳，其焙烧温度达1050-1100℃，型壳出炉后迅速浇注，使铸件轮廓清晰，表面粗糙度低。当采用水玻璃型壳时，焙烧温度较低850℃，如不注意型壳出炉后立即浇注，就很难使金属液精确复型，得到表面光洁的铸件。

    目前，铸造企业面临的主要困难是市场资源不足，销售急剧下滑。具体表现是铸件出口受阻，国内主机厂需求疲软。去年11月初，业内两个调研组分别到华东、华中、西南等地区的十几家主要铸造企业进行了调研，调研发现大多数铸造企业都处于停产或半停产状态，开工最少的企业一个月只有一个星期左右。铸件产品出口，北美市场萎缩最为严重，我们调研的华东地区两家外资铸造企业，一家在北美的市场缩减了40％，一家产品出口到福特和通用的公司，在北美的业务缩减为零。

    铸造行业成为重灾区的另一个原因是，它本身就是一个利润非常低的行业，主要靠规模盈利，而这个行业又刚刚经历过一段时间的原材料高价格的冲击。从2007年初到2008年7月份一年半左右的时间，生铁市场的不含税平均价格从2200元／吨上涨到4750元／吨，上涨了116％；废钢从2400元／吨上涨到4300元／吨，上涨了79％；焦炭从1500元／吨上涨到3900元／吨，上涨了160％，高的原材料价格使很多铸造企业利润急剧下降，甚至由盈转亏。与其他行业不同，经历过原材...

    压易熔模时保压时间越长其线收缩越小，压型温度越高，熔模线收缩越大。使用自动压蜡机，将压注模料温度、压注压力、保压时间等因素控制起来，就有利于稳定压模工艺因素，改善熔模尺寸精度。另外，采用线收缩率小的模料也有利于减少工艺因素对熔模尺寸偏差的影响。

    实际生产中为了提高生产率，熔模在压型中放置时间不能太长，一般2-5min。取模后仍要继续收缩，多数模料制的熔模需24h后尺寸才能稳定下来。对尺寸精度要求高的熔模必须注意防止取模后存放期间的收缩和变形。为此制模和存放处应保持恒温，对有特殊要求的熔模，取模后应置于胎模中，停放一定时间，待尺寸稳定后再取出。

    目前，国内大多数熔模铸造工厂采用性能较差的石蜡硬脂酸模料，在0.2-0.3MPa低压下或用手工压制易熔模。使用高温性能差的水玻璃作为粘结剂，性能较差的耐火材料制壳，故型壳高温强度和抗变形能力均较差；加上热水脱模，使型壳质量较差。所用电炉熔炼时间长，并采用抛丸清理等造成我国熔模铸件大部分达不到国际熔模铸件的标准，在尺寸精度上低于国际水平2-3级，仅CT7-9级；表面粗糙度高。

    今天，我们为您讲述以下内容; 

    一般来讲，熔模铸造的特点可归纳为三点：
    1.使用易熔模，不用开型起模，无分型面；
    2.采用涂料浆制型壳，涂层对易熔模复印性好；
    3.热壳浇注，金属液充型性好。

    因此，熔模铸造可以制造尺寸精度高、表面粗糙度低的复杂零件。熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件，最小壁厚可达0.3mm，最小铸出孔直径0.5mm，重量小至1g的铸件。不受合金种类的限制，可铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金、铝合金、镁合金、钛合金等合金材料的铸件。

    1、精密铸造蜡模与浇道焊接坚固，焊缝不得有凹陷和缝隙。

    2、严禁蜡液滴在蜡模上，如有蜡液滴上，必须仔细修除。

    3、模组上有少量蜡模被碰坏，应及时补上，如大量蜡模被碰坏，模组应报废，可将好的蜡模小心拆下。

    4、模组上的蜡模一般应向远离浇口杯的方向倾斜，而不应向口杯方向倾斜。

    5、组树焊好后应静置45分钟以上，才能进行下一工序。

    6、同类模组要集中吊挂在同一辆运送小车上，不要到处乱挂。经常打扫卫生，保持工作场地清洁。　

东营海鑫机械设备有限公司为您介绍脱蜡法精密铸造的特征与优点：

1.铸件的最大界限长度为700mm。铸件之最大重量约100公斤，一般常为10公斤以下。

2.铸件的尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度，铸件最小厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rmax 4S~12S。

3.铸件材质几无任何限制，如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金，各种钢材、钴基和镍基耐热合金，硬材料。

4.制作形状复杂的工件，尺寸精度良好，切削加工少。

5.节省材料，可大量生产。