1、按操作规程进行操作;
2、吊钩抛丸时间不宜过长,一般控制在25-30分钟,特殊产品控制在35-45分钟;
3、电流控制在15-20A,使用的钢丸直径为0.4mm。
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我国从2000年开始,不锈钢精密铸造就一直稳居世界首位,在世界上面已经有了良好的口碑,是一个精密铸件的大国,许多国家都从我国进行批发货源,汽车产业也是一样,从每年200万辆的增加着,我国的汽车突飞猛进状态下,国民经济收入也越来越高。
汽车是不锈钢精密铸造业的动脉,10年以来,为我国增加了1万亿的收入,硅溶胶精密铸造平均每年的投入都有1000个亿,稳定的资产从2009年开始就有5000个亿了,到了2009年达到了15000亿的增加了,这一万亿的固定资产是不包括流动资金在内的,可见投入也是相当的大,不过收入也是相当可观的。
到今年以来,不锈钢精密铸造业更加的顺风顺水,大家的保持都有了一定的价值,汽车的产量9846万辆的增长,私家车每年的突破7000万辆,可见保持者高速的发展趋势,国内很多大型企业也超过了2800万辆,
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我国精密铸造企业众多,共有约3万多家,比全世界各国的精密铸造厂的总数还要多。由于精密铸造厂点太多、规模小,平均每一企业的年产量很低,只是工业发达国家的1/9~1/4,甚至低于印度企业的平均产量。例如,山西省铸件年产量在1000吨以下的精密铸造企业约占该省铸造企业总数的30%~50%。
精密铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%~30%。每生产1吨合格铸件,大约要排放粉尘50千克,废气1000~2000立方米,废砂0.5~1.0吨,废渣300千克;一些发达国家生产1吨合格铸件的三废排放量不到我国的1/10,铸造厂用于环保投资占整个铸造厂设备投资的20%~30%,而我国只占5%~10%。
中国这个巨大的市场给精密铸造业的发展提供了广阔的空间具体表现在:
1.国内市场不断增大
中国经济的高速发展使得国内的精铸市场日益扩大,如汽车产业的高速发展带动汽车用精铸产品产量与品牌的快速提升,房屋建筑业的发展使得建筑五金需求量激增,在华投资企业直接从本地区采购零件,原国际市场订单变为国内市场订单。
2.出口逐年增长
经过10余年的努力,部分企业已能批量生产有一定精度要求的机器零件和高质量的航空精铸件,在技术和性价比上已具备挑战商业件的能力,出口量逐年增加。如图2所示,年出口量产值从1993年的1.57亿元上升到2002年的34亿元,呈高速上升势态,随着全球经济一体化和全球采购的深入,出口还将继续高速增长。
3.精铸件代替砂铸件、锻件的市场广阔
精密铸造的优点之一是能生产各种合金和非常复杂、薄壁的铸件,铸件尺...
有实力的精密铸造企业根据市场经济规律,通过兼并、重组、联合等形式达到具有竞争力的经济规模。小企业则走“专、精、特”的路子,组建成人员精干、运转灵活、应变能力强的专业化小型铸造厂,通过合作和建立企业网络,与大型企业集团建立伙伴协作关系,优势互补,提高社会生产化水平,形成自己的竞争优势。
要尽快建立和完善以企业为主体的技术创新体系,加快企业技术创新能力建设,大、中型铸造企业都要建立企业技术中心;积极推动产、学、研联合开发工程;逐步加大企业技术创新投入,着力开发计算机辅助设计、辅助制造、辅助工艺管理、计算机集成制造系统、计算机模拟仿真技术、敏捷制造技术、快速响应制造技术、精密制造技术等高新技术以及新材料、新工艺在铸造生产中的应用,用高新技术改造提升铸造企业,促进企业技术升级。